一、企业安全生产面临的挑战
二、工业互联网+安全生产建设需求
01 自动化
从手工操作到自动控制，从单回路控制到高级复杂系统控制，从单元先进控制到区域集成优化，是石化炼厂生产的基础手段。
02 数字化
借助市场感知网络，实现物理空间与信息空间无缝对接，拓展对工厂的了解和监测能力，为精细化和智能化管控提供前提。
03 可视化
将生产状态、工业投资等信息集中和融合为操作和决策提供直观的工厂真实场景，实现快速决策。
04 模型化
利用生产运行数据和专家知识，将工厂行为和特征的知识理解固化成各类工艺、业务模型。根据需求调用，满足生产管理需求。
05 集成化
与现有工艺过程和管理业务流程高度集成，实现化工生产各个环节，各工序间紧密衔接和集成，实现全局增优。
三、安全风险智能管控平台
全面从化工园区和危险化学品企业智能化管控和危险化学品安全风险智能化管控为出发点，以有效防范化解重大安全风险为目标，进行化工园区和危险化学品企业安全基础管理、重大危险源安全管理、基于安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理、 特殊作业管理、封闭化管理、敏捷应急管理、安全培训管理、设备智能管理及运维和节能环保管理等建设。
四、重大危险源管理
01 重点生产装置危险识别管控
应用热成像摄像机及AI智能算法实时监测重点装置或设备内部温度、磨损程度和是否存在肉漏等问题，避免设备异常导致的重大危险事故发生。
02 输送管道泄露安全监测
系统检测化工园区及企业的原油、成品油、天然气、氢气等输送管道进行实时在线泄漏监测，杜绝泄露造成的安全隐患，确保安全生产。
04 重大危险源安全态势感知
基于工业互联网平台，开展化工生产过程装置工艺操作平稳性的数字化体系建设，支撑生产过程安全;采用先进的检测技术完善特种设备的动态监测，完善关键设备定期检测和预防性维修工作机制;推广设备完整性管理体系;强化变更安全管理管控变更风险。
五、设备智能管理及运维
01 设备综合管理
02 智能巡检
智能巡检模块通过配置智能巡检终端、巡检管理软件等，实现巡检点、巡检项，巡检路线、巡检计划等的信息化管理，巡检操作执行过程的智能化执行、实时监测和沟通，巡检数据的及时回传和巡检完成情况的统计分析与考核。建立巡检管理系统，巡检PDA和巡检定位系统整合，通过无线网络传输，搭建实时在线巡检平台。
系统具备身份识别和认证、定位追溯、人员巡检等功能。采用蓝牙的方式建立现场巡检定位点。
